В минувшую пятницу, 9 октября 2026 г., на мастер-классе "Роботизация предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности: от концепции к результату", прошедшем в рамках XXVIII Российской агропромышленной выставки "Золотая осень", директор по техническому и технологическому развитию АНО "ФЦК" (Федеральный центр компетенций в области производительности труда) Игорь Алев рассказал, что, по данным организации, средний экономический эффект от внедрения робототехнического комплекса составляет 17 млн руб., стоимость внедрения робота - 19 млн руб., а количество высвобожденных сотрудников равно четырем. При этом срок окупаемости с учетом действующей ключевой ставки и процентов по кредитам в банках составляет четыре года. Он снижается, если компания пользуется мерами поддержки Министерства сельского хозяйства РФ или собственными средствами.

"Начинать внедрение робототехники нужно с оптимизации существующих бизнес-процессов, а не сразу бросаться устанавливать робота. Необходимо подготовить инфраструктуру, предыдущие и последующие бизнес-процессы. Без этого инновация будет работать час или два в смену. Существует расхожее мнение, что робот работает 24/7, не болеет, не устает и так далее. Из этого следует, что робот работает стабильно, но не все бизнес-процессы способны выдержать такой темп. К этому нужно подготовиться: это серьезное решение, и в рамках проекта по роботизации необходимо охватить все производственные потоки, затронутые установкой даже одного робота", - сказал он.

По словам Игоря Алева, наиболее сложные случаи связаны с производствами, которые не готовы к роботизации. В таком случае он порекомендовал компаниям работать с интеграторами, способными внедрить роботов в производство.

"Такие компании обладают необходимыми знаниями, персоналом и компетенциями, чтобы перевести ручные технологии в автоматизированные. Самое сложное, когда на производстве есть только ручной труд и приходится оценивать, как будет работать решение, исходя из того, что будут проделаны определенные шаги. Роботов можно внедрить всюду", - отметил он.

https://www.comnews.ru/content/247473/2026-09-21/2026-w39/1009/marshrut-podstroen-novyy-algoritm-snizit-veroyatnost-avariy-u-robotov-i-bespilotnikov-17-raz

Другой участник мастер-класса, коммерческий директор ООО "Промышленная робототехника" Петр Смоленцев, рассказал, что задача интегратора в робототехнике - производство роботизированного комплекса. Его задача - исследовать процесс на производстве, спроектировать решение, модернизировать технологию, встроить ее и запустить в эксплуатацию, а помимо этого обучить персонал и заниматься сервисом оборудования.

"Робот в среднем занимает до 20% от всей стоимости роботизированного комплекса, остальное - интегратор. Нужно зацикливаться не на первом, а на последнем. От того, какого интегратора вы выберете, будет зависеть успех процесса", - сказал он.

По словам Петра Смоленцева, интеграторы в робототехнике делятся на внутренних и внешних. Первые появляются внутри компаний, вторые - приходят со стороны. При этом интеграторов мало: по его мнению, только половина участников списка робоинтеграторов Министерства промышленности и торговли способна выполнять сложные проекты, а не просто устанавливать на производствах китайские решения.

"Мы занимаемся типовыми роботизированными комплексами с 2018 г. Наша основная специфика - комплексы, которые можно встроить в текущее производство, быстро привезти, развернуть и запустить", - рассказал директор по работе с ключевыми клиентами ООО "Техноред" Рустам Усманов.

По его словам, наибольшее количество проектов компании связано с паллетированием (процесс укладки и закрепления товаров на специальных поддонах - паллетах). В этой отрасли есть комплексы, внесенные в реестр российского производства. Рустам Усманов отметил, что по ним будет проще получить субсидии и поддержку, и добавил, что цель его компании - увеличить количество таких типовых решений. Он подчеркнул, что робот на производстве дает не только стабильную работу, но и стабильное качество, которое можно рассчитать.

"Наша компания запустила более 100 проектов в пищевой отрасли. Однако мы сталкиваемся с целым рядом барьеров, и один из самых постоянных - страх неизвестности. Многие компании уверены, что роботы им не подойдут, что это сложно, дорого и для кого-то другого. Современный софт позволяет адаптировать комплексы под любые нужды. Другой барьер, который сходит на нет, - завышенные ожидания: несколько лет назад заказчики ожидали, что робот будет делать все. Нынешняя тенденция свидетельствует о повышении компетенций как наших, так и заказчиков. Страх простоя - главная причина, по которой мы заключаем длительные сервисные контракты, закладываем запасных роботов и предусматриваем возможности для экстренного ремонта внутри предприятий", - сказал он.

https://www.comnews.ru/content/247783/2026-10-09/2026-w41/1008/cifra-dlya-fermera-agrarii-obsudili-razvitie-ecp-apk-i-oboznachili-zaprosy-rynka

Исполнительный директор ООО "Кибермеханика" (ГК "Комос Групп") Александр Литвинов рассказал, что внедрение роботов связано с целым рядом сложностей, связанных с процессами и деталями производства. Он отметил, что при роботизации компании-заказчику необходимо работать вместе с интегратором и быть готовой к экспериментам и доработкам проектов.

"Скорость реакции на такие проблемы у внутренней команды выше, ей проще выстроить коммуникации со всеми подразделениями производства. С точки зрения внутреннего интегратора, для нас это история партнерства, мы понимаем, какой сервис можем обеспечить. Мы развиваем компетенции не только в роботизации, но и в промышленной автоматизации, внутренней команде проще состыковать сложные решения с производством", - сказал он.

Позднее Александр Литвинов добавил, что внутренняя команда интеграции упрощает процесс составления технического задания для интегратора. Она прекрасно понимает состояние производственной линии и способна выполнить часть работ по интеграции.